发布时间：2025.10.08 浏览次数：
广东金源宇电线电缆有限公司
广泛服务于潜水泵供电、水下照明系统、水产养殖增氧设备、水利监测装置等场景。其绝缘层厚度不仅是电缆安全运行的核心屏障，更是决定电气可靠性、抗环境侵蚀能力与服役寿命的关键技术参数。以下从标准依据、厚度数值、安全意义三个维度，系统解析 JHS 防水电缆绝缘层厚度的技术内涵与工程价值。
一、标准依据：多维度构建绝缘安全体系
在我国，JHS 防水电缆的绝缘层厚度设计与制造严格遵循 GB/T 5013.4-2008《额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆 第 4 部分：中型橡套电缆》 国家标准，该标准从几何尺寸、物理性能和电气性能三方面提出系统性要求，确保电缆在长期水下运行中的安全性与稳定性。
1. 绝缘平均厚度
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要求：绝缘层的平均厚度不得小于标称值，且实际测量值允许偏差为 ±10%。
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示例：若某电缆标称绝缘厚度为 1.0 mm，则实测平均厚度应在 0.9 mm 至 1.1 mm 范围内。
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意义：保证整体绝缘结构具备足够的介电强度，防止在额定电压下发生贯穿性击穿，尤其在水下高湿度、高导电环境中尤为重要。
2. 绝缘最薄处厚度
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要求：任意横截面中最薄点的绝缘厚度不得低于 标称值的 90% 减去 0.1 mm（即：≥ 标称值×90% - 0.1 mm）。
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示例：标称厚度为 1.0 mm 时，最薄处不得小于 0.8 mm（1.0×0.9 - 0.1 = 0.8 mm）。
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意义：避免因挤出工艺不均或局部缺陷形成“绝缘薄弱点”，防止在电场集中区域引发局部放电或早期击穿，提升产品一致性与可靠性。
3. 绝缘材料综合性能要求
除几何尺寸外，标准还对绝缘层提出多项关键性能指标：
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老化性能：经热老化试验后，抗张强度与断裂伸长率变化率不超过规定限值；
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机械强度：抗张强度 ≥ 6.0 MPa，断裂伸长率 ≥ 250%，确保在弯曲、拉伸工况下不开裂；
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耐水性能：通过浸水耐压试验（如 2000V/5min 不击穿），验证长期浸泡下的绝缘稳定性；
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耐低温性能：在 -25℃低温下进行弯曲试验，无裂纹产生，适应寒冷水域应用。
上述多维度控制共同构建了 JHS 电缆绝缘系统的安全防线，确保其在复杂水下环境中长期稳定运行。
二、不同规格电缆的绝缘层厚度数值
JHS 防水电缆常见规格覆盖 1×0.75 mm² 至 3×95 mm²，根据导体截面积不同，绝缘层标称厚度相应调整，以匹配不同的载流量与电场强度需求。具体参数如下表所示：
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电缆规格（mm²）
|
绝缘标称厚度（mm）
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平均厚度范围（mm）
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最薄处厚度下限（mm）
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1×0.75
|
0.6
|
0.54 – 0.66
|
0.44
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2×1.0
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0.6
|
0.54 – 0.66
|
0.44
|
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3×2.5
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0.8
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0.72 – 0.88
|
0.62
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3×16
|
1.0
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0.9 – 1.1
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0.8
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3×95
|
1.6
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1.44 – 1.76
|
1.34
|
三、绝缘层厚度对水下安全使用的重要意义
1. 实现防水与绝缘双重防护
●
水是优良导体，一旦水分侵入电缆内部，极易引发短路、漏电甚至触电事故。
●
足够厚度的绝缘层形成有效阻水屏障，延缓水分子渗透速度。例如，在水产养殖池塘中，绝缘层厚度达标（≥0.8 mm）的电缆，在持续浸泡条件下可维持绝缘电阻 >1 MΩ 达 1 年以上；而厚度不足者可能在 1 个月内出现绝缘下降，导致漏电，危及生物安全与操作人员。
2. 提供可靠的机械防护能力
●
水下环境复杂，电缆常面临石块刮擦、水流冲击、渔具缠绕、生物啃咬等机械威胁。
●
厚实的绝缘层起到“缓冲层”作用，吸收外部冲击能量。实测表明：在礁石密集区使用的水下照明电缆，绝缘层厚度达 1.2 mm 的产品，在连续运行 1 年后仍无导体外露；而厚度仅 0.6 mm 的同类电缆，6 个月内即因磨损导致绝缘破损，需频繁更换，增加维护成本。
3. 显著延长电缆使用寿命
●
水下温度波动、微生物附着、化学物质腐蚀等因素加速材料老化。
●
较厚的绝缘层提供更强的热阻隔离与化学防护，减缓老化进程。在水温 15–25℃ 的水库环境中，符合标准的 JHS 电缆使用寿命可达 8–10 年；而绝缘层偏薄或工艺缺陷的产品，往往在 3–5 年内即出现性能劣化，提前报废。
4. 提升系统运行可靠性
●
绝缘厚度充足可降低局部放电概率，减少故障率，保障供电连续性。
●
在深水区域或无人值守站点（如远程监测浮标），电缆一旦失效，维修成本极高。因此，合理的绝缘设计是实现“一次安装、长期可靠”的关键。
四、选型与验收建议：以厚度为核心的质量控制策略
1. 选型环节：按场景精准匹配
●
深水或高压环境（如深井潜水泵、海底观测设备）：应选择大截面、厚绝缘、带钢丝铠装的 JHS 电缆，增强抗压与抗拉能力；
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浅水或静止环境（如景观喷泉、小型增氧机）：可选用标准绝缘厚度的小规格电缆，兼顾经济性与安全性；
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高腐蚀性水域（如海水、酸碱废水）：优先选用耐腐蚀护套材料（如氯丁橡胶），并适当增加绝缘裕量。
2. 验收环节：严格把控质量关口
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工具检测：使用精度不低于 0.01 mm 的外径千分尺或光学测厚仪，在电缆全长上取多个截面测量，计算平均值与最小值；
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外观检查：观察绝缘层表面是否光滑、无气泡、砂眼、裂纹或杂质，这些缺陷可能导致局部厚度不足；
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抽样比例：对于批量采购项目，建议按批次 抽样不少于 5% 进行剖解检测，必要时进行耐压试验与绝缘电阻测试；
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文件核验：查验产品出厂合格证、MA 矿用安全标志认证（如适用）、第三方检测报告，确保符合 GB/T 5013.4-2008 标准。
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